Napájení indukční pece
Co je napájení indukční pece?
Napájecí zdroj indukční pece byl vyvinut pro podporu a zajištění optimálního výkonu. Napájecí zdroj indukční pece přebírá 3-fázovou frekvenci na jednofázovou energii na požadované frekvenci.
Proč si vybrat nás
Výrobní zařízení
Vyrábíme kompletní sadu zařízení, indukčního napájecího zdroje, tělesa pece a chladiče pro 100kw-20000kw středněfrekvenční indukční tavicí pece a indukční ohřívací pece, které mohou splnit potřeby odlévání, kování a tepelného zpracování kovů v různé obory.
Naše společnost
Společnost má nejen špičkovou technologickou úroveň, ale má také kompletní předprodejní a poprodejní servisní proces. V současné době přesáhl kumulativní počet zákazníků obsluhovaných společností 3000 a naše dobrá pověst mezi zákazníky nám umožňuje neustále expandovat o nové zákazníky.
Produkční trh
Úspěšně jsme získali důvěru a podporu více než 2 000 zákazníků po celém světě a úspěšně jsme prodali do mnoha zemí a regionů, jako je jihovýchodní Asie, Střední východ, severní Afrika, východní Evropa, Střední Asie a Jižní Amerika, a stali jsme se preferovanou značkou pro mnoho podniků na zpracování kovů v těchto regionech.
Naše certifikáty
V roce 2023 společnost Hexinda Electric Furnace obdržela certifikát o registraci autorských práv pro svůj počítačový software používaný ve výrobě, zpracování a řídicích systémech výrobních operací. Kromě toho jsme držiteli dvou patentových certifikátů užitných vzorů.
Než pochopíte konstrukci napájení indukční pece, měli byste dobře znát vnitřní součásti a jejich role. Pro požadovaný výkon má napájecí zdroj několik hlavních částí. Spolupracuje na získání požadovaného výkonu.
Cívky a induktory jsou jádrem napájecí jednotky. Jejich funkcí je tvořit vinutí vysokofrekvenčního transformátoru. Vinutí je primární i sekundární. Primární cívka získává elektrickou energii a sekundární pracuje na jejím přenosu do komory, která vytváří silné elektromagnetické pole. Primární cívka získává energii z externího zdroje.
Následujícími důležitými součástmi jsou kondenzátory a jejich banky, které regulují napájení. Banky ukládají energii, aby ji později uvolnily v řízených dávkách a zároveň zajistily stabilní výkon. Když je energie pečlivě řízena, pomáhá to napájecímu zdroji dodávat požadovaný výkon podle požadavků indukční pece.
Nakonec usměrňovače a invertory převádějí střídavý proud na stejnosměrný nebo v některých situacích stejnosměrný proud na střídavý.
Především je to usměrňovač, který převádí střídavý proud na stejnosměrný proud, který je pak dodáván do střídače. (tento proces zajišťuje efektivní využití energie). Invertor je zároveň ten, který převádí stejnosměrný proud na střídavý, což je nejlepší pro řízení primární cívky. (pro efektivní přeměnu výkonu mezi dvěma formami je efektivní použít střídače a usměrňovače.).
Jak funguje napájení indukční pece?
Nyní, když znáte základní pochopení konstrukce napájecí jednotky pro indukční pec, pojďme prozkoumat její pracovní principy. Proces lze zjednodušit do několika klíčových kroků:
Vstupní napájení:Zdrojem napájení je statický měnič frekvence na střední/vysokofrekvenční. Průmyslová energie je obvykle k dispozici na frekvenci sítě, 3-fáze. Indukční pece však vyžadují vysokofrekvenční napájení, které má být přiváděno do indukční cívky pro aplikace zahřívání/tavení.
Rektifikace– 3-fázový vstupní zdroj je přiváděn do 3-fázového usměrňovače s plnou vlnou. Tento usměrňovač přeměňuje střídavé napájení na stejnosměrné. Během provozu zůstávají tyristory měniče spáleny pod maximálním vypalovacím úhlem, což zajišťuje nepřetržité stejnosměrné napájení měniče při zapnutém napájení. Stejnosměrná tlumivka filtruje usměrněné napájení, aby dále vyhladila stejnosměrné napájení.
Filtrování– AL/C filtr filtruje vysokofrekvenční zvlnění a zajišťuje plynulé stejnosměrné napájení. Toto filtrování zabraňuje nežádoucímu rušení vracet se zpět do sítě.
Inverze (převod DC na AC)– Filtrované stejnosměrné napájení je pak přiváděno do tranzistorového měniče, který jej převádí zpět na střídavé napájení s požadovanou vysokou frekvencí.
Výstup do indukční pece– Tato energie je dodávána do primární cívky (přes nastavení cívky a induktoru). To vede k magnetickému poli, které indukuje proud v kovovém náboji, což vede k zahřívání a tavení kovu. Invertor může regulovat výkon dodávaný do indukční cívky. Spínací frekvence měniče se mění, aby se změnil výstupní výkon. Frekvence spínání se automaticky nastavuje na požadovanou hodnotu v závislosti na výkonu, který operátor požaduje.
Jaké jsou hlavní součásti vysokofrekvenčního zdroje indukčního ohřevu?
Při použití mezifrekvenčního zdroje indukčního ohřevu lze jeho hlavní součásti rozdělit do čtyř aspektů, kterými jsou elektrická část zdroje energie, část tělesa pece, přenosové zařízení a systém vodního chlazení.
Energetická zařízení mezifrekvenčního zdroje indukčního ohřevu z hlediska zdroje a elektrické části zahrnují vysokonapěťový nebo nízkonapěťový rozváděč, středofrekvenční generátorové soustrojí nebo řiditelný křemíkový frekvenční měnič, výkonový měnič, výkonové měniče, frekvenční měniče. kompenzační kondenzátor a středofrekvenční řídicí skříň. U některých velkých mezifrekvenčních pecí zahrnuje elektrická část také poplašný systém pece pro únik kelímku.
Co se týče části tělesa pece, jsou malé i středně velké mezifrekvenční pece vybaveny dvěma tělesy pece. Jeden slouží k výrobě a druhý je záložní. Těleso pece obsahuje víko pece, induktor, kelímek, držák tělesa pece atd. Přenosové zařízení mezifrekvenčního indukčního ohřívacího zařízení zahrnuje mechanické nebo hydraulické zařízení, jako je pohyb víka pece a sklápění a resetování tělesa pece .
Systém vodního chlazení zahrnuje především mezifrekvenční napájecí zdroj, induktor, kondenzátor, přípojnici a měkký kabel atd. Pro úsporu vody se obvykle používají metody cirkulačního chlazení. Cirkulační systém chladicí vody zahrnuje vodní čerpadlo, chladicí věž, vodní nádrž atd.
Jak mohu zlepšit účinnost své indukční pece?
Chcete-li zlepšit účinnost vaší indukční pece, můžete zvážit následující kroky:
Změňte své operační postupy:Zkraťte doby zdržení během tavení, abyste snížili spotřebu energie a zvýšili životnost vaší indukční pece.
Využijte rychlý ohřev:Indukční pece pracují na principu indukce, což umožňuje rychlejší ohřev ve srovnání s elektrickými nebo plynovými způsoby ohřevu. Tento rychlejší proces ohřevu může zlepšit účinnost a zkrátit celkovou dobu tání.
Optimalizace doby spouštění:Indukční pece mají rychlý startovací čas, protože plný výkon je okamžitě k dispozici prostřednictvím energeticky účinného napájecího zdroje. Není potřeba cyklus zahřívání nebo ochlazování, což umožňuje rychlejší výrobu.
Výhody přirozeného míchání:Indukční zdroje vytvářejí středofrekvenční elektrický proud, který má za následek silné míchání v tekutém kovu. Toto přirozené míchání pomáhá dosáhnout homogenní směsi a zlepšuje účinnost procesu tavení.
Snížení počtu žáruvzdorných materiálů:Indukční pece vyžadují méně žáruvzdorných materiálů ve srovnání s jednotkami na palivo. To může vést k úsporám nákladů a vyšší účinnosti.
Zaměření na úsporu energie:Indukční pece jsou známé svou energetickou účinností. Mohou snížit spotřebu energie během procesu tavení, což má za následek nižší náklady na energii a nižší dopad na životní prostředí.
Zvažte kompaktní instalaci:Indukční pece jsou k dispozici v různých velikostech a nabízejí kompaktní instalaci ve srovnání s jinými většími a objemnějšími pecemi. To může ušetřit místo a celkově zefektivnit provoz.
Využijte vyšší produkční sazby:Vzhledem ke kratší době tavení, kterou poskytují indukční pece, mohou výrobní společnosti zvýšit rychlost výroby a uspokojit vyšší poptávku.
Výběr napájecí jednotky v indukční peci
Indukční ohřev Pec pro vaši aplikaci ohřevu : Indukce elektrickým ohřevem
Standardní spotřeba energie pro indukční ohřívací pec a aplikaci indukčního kování, jak je uvedeno dále.
Aplikace indukčního kování: 400-450 kWh/tunu
Aplikace indukčního ohřevu: 400-450 kWh/tunu
Níže je uveden příklad pro výběr indukční napájecí jednotky v indukční ohřívací peci pro ohřev pásu.
Rozměry pásků: 60 mm x 100 mm x 38 mm
Materiál: ocel SAE 5160
Teplota ohřevu: 950-100 stupňů
Požadovaný objem ohřevu: 60 mm x 100 mm x 38 mm
Požadavek na kapacitu: 120 kusů/hod
Efektivní objem pro ohřev=38 x 100 x 60
= 2.28 x 10^5 mm^3 Indukční topné zařízení pro kování
Hmotnost=Objem x hustota
{{0}},28 x 10^5 mm^3 x 0,0078 gm/mm^3
= 1778,4 g
= 1.8 kg
Nyní je požadovaná rychlost výroby 120 kusů/hod. Takže doba cyklu by byla 30 sekund/kus. Zde můžeme uvažovat 15-17 sekundy pro ohřev a 15-13 sekundy pro nakládání a vykládání. Ideální výroba by byla 240 kusů za hodinu.
Celková hmotnost=1,8 x 240
= 432 kg/hod
Jak bylo uvedeno výše, spotřeba energie v indukční peci je 400 kWh/tunu pro ohřev oceli
Požadovaný výkon=432 kg/hod x 400 kWh/1000 kg
= 172.8 kW
K dosažení cílové rychlosti výroby je tedy zapotřebí napájecí jednotka o výkonu 175 kW. Zde jsou kWh/tuna velmi důležitým faktorem pro výpočet výkonu. Každý kov má jinou kWh/tunu při jiné teplotě a použití. Záleží na typu kovu, teplotě, aplikaci, velikosti indukční pece, konstrukci systému atd.
Hlavní aplikace tyristorů - výkonová polovodičová zařízení
Tyristory, běžně známé jako křemíkové řízené usměrňovače (SCR), nacházejí široké uplatnění v různých elektronických systémech díky svým jedinečným elektrickým vlastnostem. Tato polovodičová zařízení se primárně používají v obvodech pro řízení a konverzi výkonu. Jednou z významných aplikací je jejich použití při regulaci napětí, kde tyristory hrají zásadní roli při udržování stabilního a řízeného elektrického výkonu. Kromě toho jsou tyristory nedílnou součástí obvodů se smyčkou fázového závěsu (PLL), které zajišťují přesnou synchronizaci a řízení frekvence v elektronických systémech. Navíc jsou široce využívány v aplikacích pro řízení motorů, což přispívá k efektivnímu a kontrolovanému provozu elektromotorů. Všestrannost tyristorů se rozšiřuje i na jejich použití v pulsně-šířkových modulačních technikách (PWM) pro dosažení variabilní regulace rychlosti v různých aplikacích, jako jsou průmyslové pohony a robotika. Hlavní aplikace tyristorů zahrnují řízení výkonu, regulaci napětí, fázovou synchronizaci, řízení motoru a modulaci šířky pulzu, což z nich činí nepostradatelné součásti moderních elektronických systémů.
Použití tyristorového napájecího zdroje UPS: Bateriový měkký start
Schéma zapojení softstartéru je klíčovým prvkem v systémech řízení motoru, který je navržen pro zmírnění zapínacího proudu během fáze spouštění elektromotorů. Klíčovým prvkem zvyšujícím funkčnost tohoto obvodu je tyristor. Obvod softstartéru se obvykle skládá z tyristorového napěťového řídicího mechanismu, který reguluje energii dodávanou do motoru během spouštění. Význam tyristoru v této souvislosti spočívá v jeho schopnosti řídit úhel vedení, což umožňuje postupné a kontrolované zvyšování napětí do motoru. Využitím tyristoru softstartér zajišťuje plynulé a plynulé zrychlení motoru a zabraňuje náhlým špičkám proudu, které by mohly vést k mechanickému namáhání a elektrickým poruchám. Toto řízené spouštění nejen snižuje mechanické opotřebení motoru, ale také zvyšuje celkovou účinnost systému. Úloha tyristoru v obvodu softstartéru je nepostradatelná a poskytuje spolehlivý prostředek pro optimalizaci výkonu motoru a prodloužení životnosti zařízení v různých průmyslových aplikacích.
Aplikace tyristorů v napájecích zdrojích UPS – modularizace
Schéma zapojení modulárního hlavního obvodu UPS je navrženo s ohledem na modularitu, což zvyšuje flexibilitu a škálovatelnost systémů nepřerušitelného napájení (UPS). V tomto nastavení hrají tyristory klíčovou roli při řízení toku energie a usnadňují bezproblémové přechody mezi různými moduly v systému UPS. Tyristory efektivně regulují a spínají vysoce výkonné zátěže, což umožňuje modulárnímu UPS distribuovat energii mezi různé moduly, optimalizovat spotřebu energie a zlepšovat celkovou spolehlivost systému. Modulární architektura umožňuje snadné rozšíření nebo údržbu bez narušení celého systému, díky čemuž je UPS přizpůsobitelná měnícím se požadavkům na napájení. Proto je zahrnutí tyristorů do modulárního hlavního obvodu UPS zásadní pro vytvoření robustního a škálovatelného řešení napájení schopného uspokojit různé potřeby v dynamickém provozním prostředí.
Aplikace tyristorů - Statické přemosťovací spínače (STS)
Schéma obvodu statického bypassového spínače typicky obsahuje sadu komponent navržených tak, aby umožňovaly bezproblémový přenos elektrické energie z hlavního zdroje na alternativní cestu. V tomto obvodu má prvořadý význam zahrnutí tyristoru. Tyristor slouží jako klíčový spínací prvek, který v případě potřeby umožňuje řízené odvádění výkonu. Konstrukce obvodu zajišťuje, že za normálních provozních podmínek zůstává tyristor nevodivý a umožňuje proudění energie primární cestou. V případě poruchy nebo požadavku na údržbu však může být tyristor spuštěn do vedení, čímž se vytvoří nízkoodporová cesta a usnadní se přenos energie na obtokovou trasu. Toto řízené spínání je klíčové pro zajištění nepřerušovaného napájení během kritických okamžiků, aniž by došlo k přerušení nebo prostojům. Úloha tyristoru v obvodu statického bypassového spínače je zásadní pro dosažení spolehlivého a účinného mechanismu pro odklonění energie v případě potřeby, čímž se zvýší celková spolehlivost a dostupnost elektrického systému.
Naše továrna
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. byla založena v roce 2014. Po 10 letech vývoje se společnost stala společností orientovanou na výrobu, která integruje výzkum a vývoj, výrobu, prodej a poprodejní servis a prošla kvalitou ISO9001 certifikace systému. Vyrábíme kompletní sadu zařízení, indukčního napájecího zdroje, tělesa pece a chladiče pro 100kw-20000kw středněfrekvenční indukční tavicí pece a indukční ohřívací pece, které dokážou vyhovět potřebám odlévání, kování a tepelného zpracování kovů v různé obory. Společnost má nejen špičkovou technologickou úroveň, ale má také kompletní předprodejní a poprodejní servisní proces.
FAQ
Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů napájecích zdrojů pro indukční pece v Číně. Pokud se chystáte koupit přizpůsobený napájecí zdroj pro indukční pec, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny.